下面給大家講解下中頻淬火設備安全操作以及分析工件變形的原因

　　中頻淬火設備的安全操作規程

　　感應加熱技術推動了冶金熔煉設備的節能與進步，為了更好地提高生產效率，小編可以總結以下8個內容，以它們為參考來操作中頻淬火設備。

　　一、為了進行正常熱處理動作以外的所有操作，要切斷設備的電源。

　　二、不允許非高頻工作人員進入工作場所的。

　　三、操作員需要通過試驗取得操作證書，可以進行操作，操作者需要熟悉中頻淬火設備的結構和性能等，并且需要遵守安全和交接制度。

　　五、淬火變壓器、傳動機構、高頻電源主機需要可靠接地，我們也要經常檢查接地的可靠性。

　　六、工作中發現異常現象時，需要首先切斷高壓，然后分析，在進行故障診斷。

　　七、中頻淬火設備周圍和操作人員請根據說明書的要求進行必要的防護工作。

　　八、不得拆下設備封閉裝置或使中頻淬火設備內的保護開關觸點短路。

　　中頻淬火機工件變形的原因

　　中頻淬火機淬火速度非常快，加熱均勻，正好能滿足目前淬火應用越來越廣泛的各種零件，這是通過對金屬材料進行急速加熱、急速冷卻，取得了只有表層的淬火層為馬氏體的成果，我們只能用各種方法控制變形量，但不能消滅變形問題，中頻淬火機的工件為什么會變形呢?

　　一、鍛造和加工方面

　　中頻淬火設備在加熱時，工件會發生不同的變形，請采取相應的方法加以預防，像曲軸那樣進行機械加工時，由于纖維流線的定位基準會發生變化，因此有加工少的地方，也有去除多的地方。

　　二、冷卻不均

　　淬火油如果能均勻地流經所有工件，各工件和工件不同位置的零件就能均勻冷卻，這也是預防工件變形的主要方法。用中頻淬火設備感應淬火細長軸類零件時，如果燃燒器和軸不在一個中線，距噴水位置的距離不一致，淬火后的變形會變大，修正冷卻不均的原因后，可以通過增設阻止變形的通道來把持。軸類零件在用中頻淬火機加熱時會伸長，但如果彈性不好或彈性良好，但如果壓力過大或軸過長，零件也會彎曲變形。

　　四、結構不合理

　　要避免結構上、形狀上的不對稱性、截面的不均勻性，另外，臺階的直徑差要盡可能小，在拐角處用圓弧平滑地過渡。

　　五、壓力

　　通過以下方法，可以大幅降低工件感應淬火后的變形，經驗表明，只要在機械加工后的軸類零件上增加一次高溫回火工序，就可以消除機械加工應力和淬火前的矯正應力

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