鍛造加熱爐在零件加工行業中具有較高的利用率。零件鍛造的目的是：一是成形，二是鍛造過程中出現的松動、收縮等缺陷。對于大型鍛件，由于尺寸和重量不斷增加，質量要求越來越高，且鍛造比在一定程度上受到限制，其主要目的顯然是為了消除鍛件中的氣孔和收縮等缺陷。

　　鍛造加熱是鍛造生產中必不可少的工序，加熱爐是鍛造生產中重要的熱力設備。因此，加熱爐技術的不斷發展也是提高鍛件質量的重要措施之一。

　　雖然鍛造液壓機的鍛造加熱爐有多種類型，但大多數使用臺車式加熱爐。國外大中型鍛造液壓機上配備了大多數刀具操作機構，一些國家在鍛造液壓機上配備了中小型導軌操作機構。

　　鍛造加熱爐的功能包括：

　　1.熱軋板生產線

　　感應加熱用于熱軋板生產線和熱軋板設備。它具有熱效率高、加熱均勻、板材燒損率低、加熱溫度可控等優點，廣泛應用于金屬板材的加熱。

　　2.鋼筋熱處理生產

　　棒材熱處理生產線是鍛造加熱爐的專業生產線。采用自動智能控制系統，可自動控制加熱溫度和時間，保證鋼筋熱處理生產線的質量。

　　3.鍛造透熱設備

　　鍛造透熱設備采用晶閘管電源，控制性能穩定可靠。鍛造透熱設備具有功耗低、燒損小、啟動容易、運行穩定、觸摸屏人機操作界面、操作靈活、可靠性高、抗干擾能力強、鍛造透熱設備維護方便等優點。

　　4.汽車穩定桿加熱

　　汽車穩定桿加熱裝置是利用鍛造加熱爐設計、制造的。以汽車零件電加熱爐精鍛工藝為基礎，研制成功了汽車穩定桿加熱裝置，實現了汽車穩定桿加熱整個工藝過程的自動化。

　　當燃料在爐內燃燒時，產生高溫火焰和煙氣作為熱源，將爐管內的流動介質加熱至規定的工藝溫度。

　　燃料從燃燒器中噴射和燃燒，產生高溫火焰和高溫煙氣。高溫火焰通過輻射將熱量傳遞給輻射室內的爐管和爐管內的介質。高溫煙氣通過煙囪抽風或引風機向上進入鍛造加熱爐對流室。通過對流，熱量傳遞到對流室內的爐管和爐管中的介質。小碎布坯料加熱爐只有預熱段和加熱段。

　　爐段根據安裝在爐內的燃燒器加熱帶進行劃分。根據加熱帶的數量，鍛造加熱爐被稱為一段式、兩段式、五段式、六段式等。